sales@vitriol-tpk.ru
Эффективная смазка — ключ к надежной работе и долгому сроку службы вашего оборудования.
Компания «Витриол» предлагает передовые системы распыления смазки, специально разработанные для оптимальной защиты и продления ресурса ваших механизмов.
Система смазки Витриол обеспечивает:
✓ Точное и равномерное нанесение смазки на все рабочие поверхности, снижая трение и износ деталей
✓ Защиту от перегрева и коррозии, обеспечивая надежную работу даже в экстремальных условиях
✓ Полностью автоматизированную подачу смазки с возможностью интеграции в ваши системы управления
Компания «Витриол» предлагает передовые системы распыления смазки, специально разработанные для оптимальной защиты и продления ресурса ваших механизмов.
Система смазки Витриол обеспечивает:
✓ Точное и равномерное нанесение смазки на все рабочие поверхности, снижая трение и износ деталей
✓ Защиту от перегрева и коррозии, обеспечивая надежную работу даже в экстремальных условиях
✓ Полностью автоматизированную подачу смазки с возможностью интеграции в ваши системы управления
Оставьте заявку и наши специалисты подберут оптимальное решение, которое поможет повысить эффективность вашего оборудования.
1. Повышение эффективности смазывания:
- Обеспечение равномерного и точного распределения смазки по всей поверхности
- Снижение расхода смазочного материала за счет точечного нанесения
2. Улучшение доступа к сложным для смазывания местам:
- Возможность подвода смазки к труднодоступным узлам
- Смазывание движущихся или вращающихся деталей
3. Повышение безопасности:
- Автоматизация процесса смазывания, исключая ручное вмешательство
- Снижение риска попадания смазки на горячие поверхности или в рабочую зону
4. Оптимизация обслуживания:
- Упрощение и ускорение процесса смазывания
- Сокращение простоев оборудования
- Обеспечение равномерного и точного распределения смазки по всей поверхности
- Снижение расхода смазочного материала за счет точечного нанесения
2. Улучшение доступа к сложным для смазывания местам:
- Возможность подвода смазки к труднодоступным узлам
- Смазывание движущихся или вращающихся деталей
3. Повышение безопасности:
- Автоматизация процесса смазывания, исключая ручное вмешательство
- Снижение риска попадания смазки на горячие поверхности или в рабочую зону
4. Оптимизация обслуживания:
- Упрощение и ускорение процесса смазывания
- Сокращение простоев оборудования
Системы распыления смазки используются для автоматического нанесения смазочного материала на различные механизмы и поверхности.
Основные цели применения:
Основные области применения систем распыления смазки:
- Промышленное оборудование (станки, конвейеры, подъемно-транспортные механизмы)
- Автомобильная и строительная техника
- Горнодобывающее и металлургическое оборудование
- Железнодорожный транспорт
- Сельскохозяйственная техника
Таким образом, цетрализованные системы распыления смазки повышают эффективность и надежность работы оборудования, снижают затраты на обслуживание и ремонт.
Смазка распылением используется при необходимости равномерного и дозированного нанесения пластичной смазки, масел и адгезивных смазок согласно требованиям заказчика и условиям работы.
Распыление позволяет сократить потребление смазки на величину до 50%, что значительно выражается в показателях расхода смазки и связанной с этим стоимости. Это особенно актуально при смазке механизмов, требующих большого количества смазочного материала, работающих в тяжелых условиях, например, зубчатых приводов, приводов вращающихся печей, цементных и угольных мельниц, барабанов мешалок и др.
Опыт показывает, что движущая сила в момент пуска приводов передается не полной поверхностью зуба. Профилям зубьев необходимо определенное время приработки. Период приработки может быть очень долгим в зависимости от характеристик материала компонентов привода. Суммарная постоянная односторонняя нагрузка может привести к преждевременным повреждениям и износу. Для предотвращения данной проблемы более 30 лет назад началось развитие адгезивных смазок.
Смазка распылением наносится избирательно и дозировано на поверхности трения (напр. ножку зуба) для того, чтобы обеспечить надежное смазывание.
В большинстве случаев частота смазывания зависит от применения и основывается на предустановленных интервалах. Данные интервалы бывают двух типов: для периода приработки и периода продолжительных рабочих фаз. С этими задачами легко справляются импульсные системы смазки. Конечно, непрерывное распыление точно отмеренного количества смазки на поверхности трения, подходящее к любым рабочим условиям, было бы идеальным, особенно для зубчатых приводов с тяжелым режимом работы. Однако это невозможно из-за ограничений механической цикличности в системах распыления смазки. К тому же постоянно поступающий сжатый воздух, который подает смазку через распыляющее сопло, значительно увеличил бы эксплуатационные расходы, делая такую систему не выгодной. Таким образом, импульсные системы смазки оказались наиболее выгодными и доказывают свое преимущество.
НАЗНАЧЕНИЕ
ОПИСАНИЕ
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ.
Шкаф управления с логическим контроллером регулирует интервалы между тактами смазки и при необходимости может быть интегрирован в систему управления верхнего уровня. Внешний дисплей и панель управления расположены на передней части шкафа. Степень защиты всех шкафов управления не ниже IP54.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА.
Шкаф подготовки воздуха предназначен для очистки и настройки параметров входящего воздуха. Температура сжатого воздуха должна быть не менее +5°С, в противном случае, на конце сопла или в пневмодвигателе бочкового насоса может произойти обледенение.
НАСОС БОЧКОВОЙ С ПНЕВМОПРИВОДОМ.
В комплект входят крышка для стандартной бочки 200 л и следящая пластина, а также датчик нижнего уровня.
Материал смачиваемых частей и уплотнений
Чугун / хромированная сталь / сталь/ UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) / NBR / Тефлон / Витон
Чугун / хромированная сталь / сталь/ UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) / NBR / Тефлон / Витон
Коэффициент сжатия
Производительность при 80 циклах в минуту
Диапазон рабочего давления сжатого воздуха
Расход воздуха
Технические характеристики:
900 г/мин
2-10 бар
450 Нл/мин
60:1
Уровень шума
80 дБ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СМАЗОЧНЫЙ.
Применяется для подачи равного количества смазки к каждой форсунке коллектора. Распределитель оснащен электрическим датчиком цикла для контроля работоспособности. В комплект поставки входят фильтр смазочный и электромагнитный запорный клапан 2/2.
КОЛЛЕКТОР РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ.
Коллектор распылительный представляет собой трубу из нержавеющей стали с размещенными на ней форсунками с распылительными соплами. Комплект поставки включает монтажные ответные фланцы для приварки к защитному кожуху зубчатого привода. Длина коллектора, а также количество форсунок зависит от ширины зубчатого венца.
ПОДЪЕМНИК ДЛЯ НАСОСА.
Подъемник представляет собой ручную лебедку, предназначен для облегчения демонтажа насоса вместе с крышкой и следящей пластиной при замене бочки со смазочным материалом. Заказывается отдельно.
Распылительный коллектор монтируется на защитный кожух зубчатого привода с помощью приварных фланцев, входящих в комплект поставки. На рисунках указаны схемы монтажа для распыления смазки на зубчатый венец и шестерню.
СХЕМА МОНТАЖА РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО КОЛЛЕКТОРА
Приработка
Переходной период
Снижение 1
Снижение 2
Рабочий режим
Рабочая стадия
1,0
0,75
0,5
0,38
1,0
Рекомендуемый объем потребляемого смазочного материала при различных режимах работы системы распыления рассчитывают по формуле:
где b - ширина поверхности зуба, мм; d - диаметр зубчатого венца, мм; k - коэффициент нагрузки.
Коэффициент нагрузки k выбирается по таблице для каждой рабочей стадии:
Коэффициент нагрузки k выбирается по таблице для каждой рабочей стадии:
24
24
24
∞
350
n
,см³/час
b x d x k
10000
Q
Продолжительность, час
k
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СМАЗКИ
Оставить заявку
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Более подробную информацию можно найти в Политике конфиденциальности.