ДВУХЛИНЕЙНЫЕ СИСТЕМЫ

Назначение

Принцип работы

Двухлинейные системы смазки широко используются в металлургии, на прокатных станах и горно-обогатительных комбинатах (ГОКах), на цементных и кирпичных заводах, электростанциях (ТЭЦ и ГРЭС), а также в пищевой промышленности — на сахарных и пивоваренных заводах. Они подходят для тяжёлых условий эксплуатации, где требуется стабильная смазка сотен точек.

Камера нагнетания и резервуар для смазочного материала насоса подключаются через 4/2 клапан поочередно с каждой магистральной линией. К обеим линиям можно подключить большое количество смазочных распределителей. Смазочное давление в одной магистрали нагнетает смазку в половину смазочных точек. Операция переключения управляющего клапана начинается вручную или автоматически, соединяя первую линию с резервуаром насоса, а вторую с камерой нагнетания, после чего смазка будет доставлена второй половине смазочных точек. Следующий смазочный цикл обычно следует после интервала.

Количество смазочных точек_________________________до 1000
Длина трубопровода_______________________________до 150 м
Рабочее давление_______________________________до 400 бар

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Надежная смазка даже в больших установках.

По сравнению с однолинейными системами не требуется время для переключения (перезарядки).

Дозы смазки настраиваются в широком диапазоне, посредством регулировочного винта на распределителе.

Простой контроль при помощи визуальных индикаторов на распределителях (один для каждой пары выходов) или дистанционный контроль.

Система может быть расширена или изменена в любое время.

Во время смазочных пауз поставка смазки отсутствует. Полностью автоматический режим с регулируемыми смазочными паузами.

Более высокие первоначальные затраты изза применения двух трубопроводов и распределителей типа ZV, которые дороже прогрессивных распределителей.

НЕДОСТАТКИ: